武汉科大自控系统有限公司于2004年携武汉科技大学深厚的冶金自动化技术积淀而生，是集研发、生产、服务于一体的高新技术企业。二十载深耕不辍，公司始终以“赋能工业智能化升级”为使命，在钢铁全流程自动化、智能控制等领域持续发力，逐步构筑起核心竞争力，成为宝武钢铁、华凌湘钢等行业巨头的长期战略合作伙伴。在总经理朱英韬的引领下，武汉科大自控系统有限公司以“产学研融合的践行者、工业智能化的推动者”为己任，带领团队破解多项行业“卡脖子”技术，用匠心与创新，一步步书写着民族工业装备的升级篇章，让科技之光照亮传统制造业的转型之路。

  中国钢铁工业的现代化进程，是一部从引进、消化到吸收、再创新的奋斗史。在二十世纪末至二十一世纪初的产业勃兴期，国内重工业领域的自动化技术尚处于蹒跚学步阶段，诸多核心技术与装备依赖国外引进。正是在这样的时代背景下，依托武汉科技大学在冶金学科的深厚积淀，一群怀揣产业报国理想的学者，成立了自动化研究所，这便是武汉科大自控系统有限公司的前身。朱英韬，作为当年留校任教的青年技术骨干，跟随着老一辈教授的足迹，早早便投身于冶金自动化技术的研发洪流之中。

  “研究所时期，我们的团队便已深耕于钢铁行业的自动化控制与系统集成，其科研方向始终紧贴产业前沿。”然而，诸如朱英韬一般的学者们并不满足于论文与实验室的成果，他们渴望将凝聚心血的技术应用于真实的产线，转化为推动行业进步的现实力量。于是，在时代的呼唤与内在的驱动促使研究所在新世纪伊始开启了市场化改制之路，武汉科大自控系统有限公司应运而生，朱英韬也由此与这家带着深厚学术基因的企业结下了不解之缘。

  从纯粹的科研机构转变为市场之间的竞争主体，最大的挑战莫过于如何将“阳春白雪”的学术成果，转化为客户认可的“下里巴人”的实用方案。朱英韬深刻认识到，高校与企业，犹如创新链上的两极，一端是理论探索的源头活水，一端是技术应用的广阔海洋，而他所领导的公司，正是连接这两极最理想的桥梁与纽带。“我们的优点是双向互动，”朱英韬这样阐释其独特的产学研模式，“一方面，我们构建了高效的转化通道，将高校教授们的前沿理论研究，通过我们的工程化平台，快速‘翻译’并应用于工业现场，快速缩短了从实验室到生产线的周期。另一方面，我们在服务客户的过程中，能第一时间捕捉到生产一线的棘手难题和未来需求，将这些真实世界的课题带回，与学校的教授们组建联合科研团队，进行定向攻关。这种从实践中来、到实践中去的循环，不断催生着新技术、新工艺的涌现。”

  值得一提的是，这种模式并非简单的技术转移，而是深度耦合的协同创新。公司的工程师团队深谙工业现场的环境与痛点，而高校的科研团队则擅长理论突破与前沿探索。两者结合，形成了强有力的互补。朱英韬特别强调，现代工业，尤其是钢铁这样的流程工业，面临的技术难题往往是跨专业、跨学科的复合型挑战。“单一学科的单打独斗难以解决系统性问题。而我们背靠高校，能够便捷地整合机械、材料、控制、计算机等不同学科的专业力量，形成合力，共同攻坚。这正是我们作为高校企业最核心的竞争力所在。”

  正是凭借这座牢固的“产学研之桥”，公司在激烈的市场之间的竞争中站稳了脚跟。如今，在朱英韬的带领下，武汉科大自控不仅完成了从科研团队到市场主体的蜕变，更在钢铁自动化系统集成领域树立了技术标杆。截至2024年，企业具有47项软件著作权、1项专利及多项资质证书，获评高新技术企业、湖北省专精特新中小企业、创新型中小企业和科技型中小企业等称号。公司联合学校自主研发的“行星式穿衣技术”中标中国核工业集团公司高温气冷堆核燃料元件穿衣生产线项目，综合性能达到国际领先水平。

  在坚实的产学研融合基础之上，武汉科大自控进一步将目光投向了更宏阔的工业场景。钢铁，被誉为工业的骨骼。其生产的全部过程，是一条绵长而复杂的链条，从矿石的采选、烧结，到高炉炼铁、转炉炼钢，再到最终的轧制成材，每一个环节不能离开精准的控制与高效的协同。为这样一个庞然大物赋予“自动化”的灵魂，是一项极其复杂的系统工程。而朱英韬和武汉科大自控系统有限公司所追求的，正是覆盖这“全流程”的自动化解决方案。“钢铁生产环环相扣，解决任何一个环节的问题，往往都需要上下游工序的协同配合。这要求我们一定要具备全局视野，建立起一个涵盖工艺、装备、控制在内的全流程技术体系。”朱英韬特别强调“全流程”的概念。

  为了支撑这一目标，公司在人才结构上做了精心布局。除了传统强势的自动化技术人才外，还引入了工艺专家和机械装备专家。“自动化，尤其是人机一体化智能系统，本身就是一个集成系统。光懂控制不懂工艺，犹如隔靴搔痒；光懂工艺不懂设备，则是纸上谈兵。只有将这些不相同的领域的专家凝聚在一起，才能形成真正有战斗力的团队，为客户提供从产线诊断、方案设计到系统集成、调试优化的‘交钥匙’服务。”朱英韬解释道。

  这种全流程的能力，在一次次攻坚克难中得到了淬炼与验证。让朱英韬印象尤为深刻的，是多年前在武钢的一次“应急抢险”。一条从英国引进的、属于上世纪80年代技术水平的生产线，因厂房漏雨导致核心电控设备严重受损，而客户又急需恢复生产以完成订单。危急关头，用户找到了他们。面对老化且资料可能不全的进口设备，朱英韬带领团队，凭借着对自动化系统的深刻理解和扎实的技术功底，日夜兼程，仅用了一周多的时间，就用全新的国产化系统替代了原有的老旧控制部分，让生产线重新焕发生机。这次高效精准的服务，不仅解了客户的燃眉之急，更是在大型央企中树立了响当当的技术服务品牌，为后续深入合作奠定了坚实的信任基础。

  而另一项体现其技术攻坚能力的标志性项目，是某大型钢铁企业五机架酸连轧的自动化系统总承包。那是国内尚属空白的领域，核心技术长期被国外厂商垄断。为了拿下并做好这一个项目，朱英韬和他的团队展现了惊人的战略定力与学习能力。“那一年，我们几乎没接其他新订单，全员扑在这一个项目上，请专家、做实验、反复论证，就是一个不断学习、消化、再创新的过程。”尽管在部分核心工艺模型上仍需与国际伙伴合作，但总系统的集成与大部分控制功能的实现，均由团队独立完成。这一个项目的成功，不仅填补了国内空白，极大地锻炼了队伍，提升了技术能级，更坚定了他们走自主创新与集成创新相结合道路的信心。

  如今，通过一个又一个项目的磨砺，公司的“全流程自动化解决方案”不再是停留在蓝图上的概念，而是变成了能够切实提升客户生产效率、产品质量与运营效益的利器。“我们的角色，不单单是自动化系统的提供商，更是客户工艺流程优化、装备水平提升的紧密合作伙伴。”这份源于实践、成于体系的“匠心”，正是朱英韬和武汉科大自控系统有限公司在钢铁自动化领域确立核心优势的基石。

  随着自动化与全流程服务能力的日臻成熟，朱英韬又将视野投向了更前沿的技术浪潮。当全球步入智能化时代，人工智能的浪潮也从消费端涌向工业领域。在钢铁这类数据密集、流程复杂、对质量和效率要求极高的重工业中，AI的应用被视为开启下一轮变革的钥匙。朱英韬敏锐地把握到这一趋势，带领公司开始了在工业AI领域的积极探索。

  在朱英韬的引领下，武汉科大自控在AI应用方面的探索大多分布在在精度控制、质量检验与新钢种研发三个方向。以锌层厚度控制为例，传统操控方法依赖于实时反馈，但在某些生产环节，质量数据需要数分钟甚至数小时才能得出，反馈控制严重滞后。“这时候就必须用人工智能的方法，基于历史数据建立预测模型，提前调整参数，实现前馈控制。”朱英韬解释道。

  除了精度控制，AI在质量检验和新品研发上也展现出巨大潜力。面对钢铁生产的全部过程中产生的海量数据，传统方法难以有效挖掘其背后隐藏的质量规律。公司开发的基于大数据分析和智能算法的质量分析与诊断系统，能快速定位产品质量缺陷的成因，指导工艺优化。而在新钢种的研发上，AI同样大有可为。“通过人工智能数据分析方法与物理实验相结合，可以大幅度缩短新钢种的研发周期，”朱英韬类比道，“这类似于在新药研发领域，AI正在发挥的革命性作用。当然，工业AI必须与具体的生产的基本工艺紧密结合，数据驱动与机理模型要相互校验，相辅相成。”

  尽管已有的自动化解决方案为武汉科大自控赢得了行业认可，但朱英韬并未就此停下脚步。在他看来，自动化只是钢铁行业智能化转型的“起点”，而非“终点”。若想让企业持续领跑，还需以智能技术为核心推动革新，并通过“三化”业务布局构建长远竞争力。在这一战略指引下，朱英韬对公司业务进行了前瞻性的“三化”布局：在坚实的自动化基础上，拓展信息化和智能化板块，成立了对应的三大事业部。“自动化、信息化、智能化，虽然是连贯发展的三个阶段，但其技术内涵和专注点各有侧重。”他介绍道，自动化侧重于设备和过程的控制，信息化侧重于数据的流动与管理，而智能化则侧重于数据的分析与决策。“三化融合，才能构建起真正意义上的智能制造系统。”

  在新质生产力加速发展的今天，钢铁工业的智能化转型之路依然任重道远。朱英韬深知，技术创新没有终点，行业升级永无止境。未来，他将继续带领武汉科大自控坚守“技术报国、赋能工业”的初心，深化产学研融合，持续攻克行业技术难题，完善“三化”业务布局；他将带领团队以更先进的技术、更优质的解决方案，助力钢铁行业实现更高质量、更绿色、更高效的发展，让中国钢铁工业在全球竞争中拥有更强的话语权。